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                                                                                >
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                                                                                傳統軋輥制造技術的顛覆- 電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造

                                                                                傳統軋輥制造技術的顛覆- 電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造

                                                                                發布時間:
                                                                                2020/10/23 16:09
                                                                                瀏覽量

                                                                                國家授權發明專利

                                                                                江蘇省科技支撐項目

                                                                                江蘇省科技成果轉化項目

                                                                                2014年國家火炬計劃項目

                                                                                江蘇省工業轉型升級專項引導資金項目

                                                                                重大節能減排項目-國家第二批再制造試點單位

                                                                                列入國家鼓勵的循環經濟技術、工藝和設備名錄

                                                                                中央預算內投資計劃-循環經濟和資源節約重大示范項目

                                                                                一項顛覆世界軋輥制造/再制造技術的革命性重大創新項目

                                                                                 

                                                                                 

                                                                                 

                                                                                  傳統軋輥制造技術的顛覆-

                                                                                電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造

                                                                                 

                                                                                 

                                                                                 

                                                                                江蘇匯誠機械制造有限公司

                                                                                江蘇·鎮江

                                                                                十八項國家授權發明專利

                                                                                ★ 高性能復合輥軸制造工藝及設備;ZL201510763882.1

                                                                                ★ 層狀金屬復合材料制造工藝及設備;ZL200610041353.1

                                                                                種硬質合金和雙金屬復合工藝方法;ZL200710133219.9

                                                                                高硼高鉻低碳耐磨合金鋼及其制備方法;ZL 200910184080.X

                                                                                ★ 一種可調式輥軸鑄造成型模具及制造工藝;ZL201510157197.4

                                                                                增強相金屬梯度復合材料制造工藝及設備;ZL200710133221.6

                                                                                微納米合金雙金屬復合材料制備工藝及設備;ZL201010250661.1

                                                                                ★ 一種鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復合軋輥工藝及設備;ZL 201510764181.X

                                                                                ★ 一種可循環利用輥芯的復合輥制造工藝及設備;ZL201510771147.5

                                                                                納米顆粒增強雙金屬復合材料制備工藝及設備;ZL201010250665.X

                                                                                ★ 鍛鋼輥頸合金球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備;ZL201510763005.4

                                                                                ★ 一種鍛鋼輥頸無限冷硬高鎳鉻鉬復合軋輥工藝及設備;ZL201510768728.3

                                                                                ★ 一種鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備;ZL201510768583.7

                                                                                ★ 一種改進型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備;ZL201510769173.4

                                                                                ★ 一種改進型鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備;ZL201510771300.4

                                                                                ★ 一種改進型鍛鋼輥頸高鎳鉻鉬合金鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備;ZL201510770418.5

                                                                                 

                                                                                ★ 一種新型輥軸鑄造成型模具;ZL 201520246051.2

                                                                                一、公司簡介

                                                                                江蘇匯誠機械制造有限公司是北京國宗元投資有限公司投資組建的專業化從事高技術研發和中試生產科技型企業,于2011年5月注冊成立,公司注冊資本500萬元。公司核心技術研發團隊由江蘇省引進的國內外高層次人才為主體,進行開放式產學研相結合,主要從事具有國際先進水平的電磁整體復合熔覆高端輥軸制造/再制造、高性能金屬基耐磨復合材料、冶金結合不銹鋼/碳鋼雙金屬復合材料、高端裝備及關鍵零部件制造、智能化制造及3D打印領域技術研發、成果轉化、技術貿易及產業化推廣等業務。

                                                                                公司憑借雄厚的人才資源與科技實力,擁有國際領先的具有自主知識產權的核心技術,已獲19項授權國家發明專利和3項實用新型授權專利及多項成果鑒定,另有已申報的20項發明專利待批授權。已通過ISO 9001-2008 質量管理體系認證。

                                                                                公司擁有多項國際領先的電磁整體復合熔鑄制造/再制造、逐層熔融增材制造/再制造、多尺度耦合硬質合金鑲滲制造/再制造、金屬基復合耐磨材料、高端模具智能化制造、真空感應熔覆/燒結約束成型等工藝技術;擁有廢舊軋輥再制造、高強韌鍛鋼輥芯復合軋輥、組合式可拆卸輥套高硼高速鋼軋輥、高鎢硼高速鋼復合軋輥、大尺寸熔鑄鋼結硬質合金復合軋輥及其制品、外加-原位合成多元顆粒增強高耐磨軋輥、大型層狀復合支撐輥、組合式多尺度耦合硬質合金鑲滲磨輥、分散鑲鑄硬質合金耐磨材料(破碎機錘頭、板錘、鄂板、襯板等)、硼合金耐磨材料等高新技術產品,填補了國內外空白。

                                                                                公司開創了鑄造法再制造廢舊軋輥、磨輥的新路徑,是目前國內唯一制造高強韌鍛鋼輥芯復合軋輥和采用鑄造法對廢舊合金鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼軋輥和磨輥進行鑄造包覆層再制造修復及將傳統軋輥輥套化并循環使用輥芯的企業。

                                                                                公司所研發的電磁整體復合熔鑄工藝是傳統軋輥制造技術的顛覆,是國內外軋輥制造/再制造技術上的一項重大創新,將引導世界高端軋輥制造/再制造領域的技術革命。

                                                                                二、公司技術研發團隊

                                                                                公司本著“比肩前沿,銳意創新”之原則,多年來始終堅持既定的研發方向,與北京工業大學、吉林大學、華中科技大學、北京科技大學、西安交通大學、東北大學、中國礦業大學、江蘇大學、江蘇科技大學、昆明理工大學、北京鋼鐵研究總院等國內十多家大學和科研院所建立了密切的產學研合作關系,并在上述高校和科研院所聘請了相關領域的技術研發教授和研發團隊,為公司不斷的提供新的高新技術。在技術研發中,公司充分利用高校、研究機構智力密集、科研條件優越、信息資源豐富、大型分析檢測儀器齊全的特點,作為公司的技術研發后盾,為公司的新產品開發和技術創新提供技術和人才支撐,確保了公司科研課題的前沿性和科研工作的成功率。

                                                                                三、電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造修復項目概況

                                                                                環境、資源、人口是當今人類社會面臨的三大主要問題。進入21世紀,保護環境、構建循環經濟、保持社會可持續發展已成為世界各國共同關心的話題。

                                                                                綠色再制造是解決資源浪費、環境污染和廢舊設備翻新改造的最佳方法和有效途徑,是人類在資源日益匱乏和環境污染加劇的情況下形成的一門新的工程學科,且因其巨大的資源、環境、社會效益而受到世界各國的重視,成為發展循環經濟、實現節能減排的重要支撐。是世界各國大力發展的戰略性新興產業。

                                                                                再制造(remanufacture)工程是再使用的另一種形式,是對廢舊產品進行修復和改造的一系列技術措施和工程活動的總稱。再制造是相對于制造而言。制造是把原材料加工成產品。而再制造就是以廢舊產品或退役零部件為坯料,通過現代復合材料制造技術和先進的再制造技術對其進行批量化地恢復零部件尺寸、形位公差和性能的制造過程,是回收利用的最佳形式。是廢舊裝備和產品高技術修復、改造的產業化。再制造可以最大限度地挖掘廢舊零部件中蘊含的附加值,避免回爐和再成形等一系列加工中的資源能源消耗和環境污染。

                                                                                再制造不同于維修。再制造與維修、再循環相比,再制造屬于高端循環再生方式,它是利用尖端技術對廢舊裝備和產品進行高技術批量化修復、改造使其達到甚至超過原型產品性能的產業化。

                                                                                再制造是先進制造業的組成部分,是一種綠色制造和節約型制造,是實現循環經濟發展模式的重要技術途徑。是可帶來新的經濟增長點的戰略性新興產業,列入《中國制造2025》戰略規劃。

                                                                                再制造后的產品質量和性能達到或超過新品,而成本只是新品的50%,可實現節能60%,節材70%,大氣污染物排放量可降低80%以上。因此,再制造行業的發展對我國實行可持續發展戰略,建設節約型社會具有非常重要意義。

                                                                                再制造已經成為二十一世紀國際社會的共識,必將成為人類歷史上的一次深刻的革命。

                                                                                沒有軋輥何以成材,軋輥是鋼材之母。軋輥是軋鋼生產中的主要消耗備件之一,軋輥消耗約為軋鋼生產成本的5%~15%。軋輥質量不僅關系到軋鋼生產成本和軋機生產作業率,還在很大程度上影響軋材質量。目前我國噸鋼軋輥消耗為1.2~1.5 kg/t鋼,按照軋制1t鋼材消耗1.0kg軋輥估算,2014中國以82270萬噸的粗鋼產量和112557萬噸的鋼材產量位居世界第一,熱軋輥的報廢量達到130多萬噸,價值200多億元,冷軋輥的年消耗量達到20多萬噸,支撐輥和大型鍛鋼支撐輥近20萬噸,價值200多億元。如此大的報廢軋輥無論從軋鋼廠的軋制成本,還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費,對環境和資源造成巨大壓力。

                                                                                廢舊軋輥是一種寶貴的資源,對其進行再制造修復具有良好的經濟效益和社會效益。因此,世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作,目前所開發的工藝主要有:堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等,雖然在一定的范圍上可以實現對廢舊軋輥的再制造修復,但由于工藝本身所存在的不足,致使其目前真正在工業生產應用的并不多。堆焊是目前鋼質軋輥再制造中普遍應用的技術之一,經過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點,但到目前為止,由于受堆焊工藝、設備和堆焊材料成本的限制,堆焊工藝僅用于對小于30噸以下熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥等小型鋼質軋輥進行再制造修復,而對于大量報廢的合金鑄鐵軋輥由于其含碳量較高,可焊接性能差,目前國內外尚無法將其像鍛鋼一樣進行堆焊修復再應用。而且由于堆焊過程是一種不連續的復合過程,而大型熱軋輥堆焊修復量大,一次堆焊要達到幾噸~十幾噸焊絲,受堆焊設備和工藝的限制,其連續堆焊時間一般為幾十個小時至幾百個小時;由于大型熱軋輥和支撐輥母材的含碳量或合金含量過高,為滿足大型熱軋輥和支撐輥的工作特性以及堆焊技術要求,對焊絲材料的質量和純度提出了較高的要;為保證焊接時不產生裂紋,焊接前要對工件進行預熱,并需要堆焊過渡層材料,在整個焊接過程中均需對工件進行一定溫度的保溫。且需要解決長時間堆焊時軋輥在預熱與堆焊工序間周轉的熱量損失問題和輥頸高溫氧化、堆焊用車床超承重時的加固旋轉軸向位移、堆焊金屬成份設計、層間溫度控制、焊后應力消除與控制等一系列難題。因而,堆焊工藝復雜,成本高,效率低,勞動條件惡劣,修復質量差,修復層易存在夾雜和氣孔、裂紋等缺陷,且僅能修復合金鋼軋輥,無法修復鑄鐵和合金鑄鐵軋輥和半鋼軋輥等弊端。致使目前國內外尚無好的再制造工藝對其進行修復。致使其90%以上磨損失效的合金鑄鐵軋輥作為廢舊金屬回爐冶煉,造成巨大浪費和污染。

                                                                                到目前為止,國內外還沒有一項滿意的技術能實現軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造。軋輥修復技術面臨著挑戰和創新。因此對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支撐輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。

                                                                                隨著鋼鐵行業競爭的不斷加劇,節能降耗、降低成本,提高效益已成為當今軋鋼行業提高競爭力的關鍵。對廢舊軋輥進行再制造修復,已成為國內外軋鋼行業亟待解決的當務之急。不斷開發新型廢舊軋輥再制造修復工藝,實現廢舊軋輥的低成本、高性能、高質量、低污染、高效率的再制造修復,實現軋輥的循環應用,是當今軋鋼業和軋輥制造業的發展趨勢。

                                                                                基上所述,我公司在總結國內外各種軋輥再制造工藝優點的基礎上,以所發明的層狀金屬復合材料制造工藝及設備專利號ZL200610041353.1; ZL200710133221.6; ZL01134145.9; ZL96116892.7; ZL200610038279.8)等7項發明和2項實用新型專利為基礎,依據雙金屬鑲鑄復合、電磁感應加熱、電渣冶金的技術原理,將電磁感應鑄造、液態金屬電渣澆注(ESSLM)、CPC連續復合、電磁攪拌鑄造,電磁水冷結晶器等工藝與設備相互結合,綜合集成創新,開發出新型電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造修復工藝(EICC),實現了廢舊軋輥的低成本、高效率、高質量再制造,并實現其工業化應用。

                                                                                電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造修復工藝(EICC),克服了軋輥再制造/制造領域各種工藝所存在的工藝復雜,技術難度大,周期長,效率低,成本高,勞動條件惡劣,產品性能差,且無法修復合金鑄鐵輥子和大型輥子等弊端,可取代堆焊和噴涂、噴焊工藝用于各類合金鑄鐵、合金鋼軋輥、磨輥的鑄造包覆層再制造修復,由于采用整體復合鑄造法對廢舊軋輥進行包覆層復合熔鑄修復,克服了目前國內外所采用的堆焊修復工藝所存在的各種弊端,其工作效率可比堆焊工藝提高幾十倍以上,成本降低40%以上。具有工藝簡單,再制造周期短,效率高,適合大規模工業化生產,復合層無夾雜等缺陷的特點,各項性能得到大幅度的提高,具有很高的性能價格比。有廣闊的市場前景和良好的效益。

                                                                                四、項目技術原理和生產工藝

                                                                                本項目采用鑄造包覆層修復工藝對廢舊軋輥進行再制造修復,其技術原理和工藝過程為:

                                                                                廢舊軋輥經一定工藝的表面處理后,將其作為軋輥的芯棒(即輥頸),然后固定在結晶器(軋輥的成形模具)的中心,通過安裝在水冷結晶器外部的電磁感應加熱設備對廢舊軋輥進行表面整體加熱,在其達到所預定的溫度后,將熔化好的液態電渣熔渣倒入水冷結晶器內,并使液渣保持在高溫狀態,將按照軋輥工作層所要求的化學成分材質熔煉好的金屬液以一定的方式快速澆入結晶器與所固定的芯棒之間的空隙內,使金屬液在穿過熔融渣層的過程中受到電渣的精練,所澆入的金屬液與已經被電磁感應器預熱的軋輥芯棒表面發生合。金屬液澆注完畢后,感應加熱器繼續對所澆入的液態金屬和軋輥芯軸進行加熱,使兩種金屬間形成冶金復合層。通過區域定向凝固裝置將感應加熱器以一定的速度向上提升,使離開感應加熱的金屬液在水冷結晶器的冷卻下由下向上逐步順序凝固,并在水冷結晶器和廢舊軋輥芯部的內外雙層快速冷卻下結晶成外部為具有高硬度、高耐磨工作層材料,而芯部為廢舊軋輥材質的鑄造包覆層雙金屬復合再制造軋輥。

                                                                                本項目采用鑲鑄工藝,芯軸雖然進行了一定溫度的預熱,但相對于所澆注的高溫液態金屬而言,在澆注過程中相當于冷鐵作用,從而改善了軋輥內部冷卻效果,增大了軋輥澆注時內部的冷卻速度,改善和增強了軋輥內部組織致密性,使界面由擴散層和激冷凝固層組成,降低了復合層材料硬度的表面落差,整個復合層材料硬度落差極小,進一步提高了再制造復合軋輥性能,提高了再制造后復合軋輥的使用壽命。本項目采用水冷結晶器取代砂型成型,與砂型鑄件相比,在鑄件成型過程中,由于金屬液是在水冷結晶器內冷卻凝固,冷卻速度高,形核能力強,使得鑄件晶粒細小、組織致密、硬度均勻、力學性能好,具有優良的切削加工性能,可實現以鑄代鍛,所制造的產品被國外稱之為“致密棒”。同樣合金,其抗拉強度平均可比砂型鑄造的提高約35%,屈服強度平均提高約30%,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高,消除了砂型鑄造產生眾多缺陷的根源,降低了材料在使用過程中裂紋的生成,提高了軋輥的使用壽命,從而即滿足了現代軋鋼業對高性能軋輥的要求,又節約了大量的制造費由,降低了制造成本,減少了資源和能源的浪費和環境的污染。由于采用水冷結晶器做成型模具,其使用壽命可以達到幾千次甚至幾萬次,極大的降低了模具成本。

                                                                                電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造修復工藝(IECC)具有比離心復合鑄造工藝更高的生產效率,工藝靈活度大,可動態控制,克服了離心工藝無法制造鍛鋼輥頸復合軋輥的技術難題,可以制造具有鍛鋼輥頸的高速鋼,且兩種材料間的界面結合強度高,且無成分偏析之缺陷,產品各項性能好。

                                                                                本項目工藝可以直接制造工作層為高速鋼、高鉻鑄鐵和合金鑄鐵等各種材質工作層和具有高強度和高韌性的合金鍛鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵等各種材質輥頸的高性能復合軋輥,提高了軋輥強度,從而徹底解決了軋輥斷輥之難題。降低了軋輥消耗量,提高了生產效率。

                                                                                五、主要技術參數

                                                                                1、制造工藝:電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥再制造修復(EICC);

                                                                                2、復合層厚度:10~200㎜(復合層厚度根據客戶提出的技術要求制造);

                                                                                3、復合界面熔融層為1~3㎜;

                                                                                4、結合層強度>500MPa;

                                                                                5、結合機理:熔合結合和擴散結合相結合;

                                                                                6、工作層硬度HSD50~95;

                                                                                7、硬度不均勻性:輥身表面硬度不均勻性≤3 HSD;

                                                                                8、芯部材質:合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等各種材質;

                                                                                9、工作層材質:高速鋼、高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼、低合金高硼鋼、低合金高硼高速鋼、高鎳鉻鉬合金鑄鐵、中鎳鉻鉬合金鑄鐵、低鎳鉻鉬合金鑄鐵、合金鋼(鋼質冷軋輥、支撐輥)等各種材質;

                                                                                10、軋輥工作層化學成分、表面硬度及抗拉強度按材質不同,分別滿足GB/T 1503、GB/T 1504、GB/T 13314、GB/T 15547、JB/T 3733、YB/T 139中的規定;

                                                                                11、耐疲勞性能提高50%以上,耐磨性提高50%~150%以上;

                                                                                12、再制造的軋輥直徑:100~1800mm,輥身長度<5500mm,軋輥全長<10000mm,軋輥重量<150t的鑄鐵、鑄鋼、高鉻鑄鐵、鑄造高速鋼、鍛鋼軋輥。

                                                                                六、項目意義

                                                                                本項目的技術工藝從根本上解決了目前國內外合金鑄鐵軋輥無法再制造修復和大型、特大型軋輥及支撐輥無法再制造這一國際性前沿技術,使廢舊軋輥、支撐輥得以循環應用。在制備工藝、成形技術和產品性能方面獲得突破,填補了國內外空白,為廢舊軋輥的再制造循環應用開辟了新的技術途徑。國內軋輥領域專家曾對此評價:采用熔鑄工藝對廢舊軋輥進行再制造修復,是再制造技術上的一項重大創新,降低軋輥和支撐輥消耗,節省資源和能源,減少環境污染,促進循環經濟的發展具有重要的意義。”

                                                                                本項目技術的成功研發和產業化實施,結束國外復合軋輥制造技術獨占中國市場的歷史,對打破國外在該領域對我國的技術封鎖,促進高性能軋輥和磨輥材料和軋輥、磨輥制造/再制造技術發展和產業結構調整、產品升級,具有重要的經濟價值和戰略意義。是傳統軋輥制造技術的顛覆,是國內外軋輥再制造/制造技術上的一項重大創新,將引導世界高端軋輥制造/再制造的技術革命。

                                                                                七、項目已列入的國家科技項目

                                                                                1、國家發改委節能重點工程、循環經濟和資源節約重大示范項目及重大工業污染治理工程2012年中央預算內投資計劃(第三批)[國家發改委資環司 發改投資2012〕1830];

                                                                                2、國家鼓勵的循環經濟技術、工藝和設備名錄(第一批);

                                                                                3、國家發改委第二批再制造試點單位;[國家發改委資環司 發改辦環資2013〕506];

                                                                                4、2014年國家火炬計劃項目;

                                                                                5、江蘇省工業轉型升級專項引導資金項目;

                                                                                6、2011年江蘇省科技支撐項目;

                                                                                7、2012年丹陽市創新基金項目;

                                                                                8、2013年江蘇省重大成果轉化項目;

                                                                                9、2014年江蘇省重大裝備和關鍵零部件首臺套項目。

                                                                                八、經濟效益

                                                                                經本項目工藝再制造修復后的軋輥,由于其獨特的工藝性能,使其各項性能得到大幅度的提高,復合層無夾雜等缺陷,組織致密度達到和接近鍛造產品密度。所再制造修復的廢舊軋輥可比同等材質的新軋輥提高使用壽命10~30%以上,而且由于本項目再制造軋輥的徑向(軋輥的復合層厚度方向)硬度落差?。ㄐ∮?SHD),其每次重磨修復后的使用壽命降低很小,因此其綜合壽命可以提高60~80%以上。由于采用廢舊軋輥進行再制造修復,70~80%的廢舊軋輥作為芯部材料,無需冶煉和加工,減少了鐵水冶煉,降低了制造成本,其成本僅為新軋輥的40~50%。再制造軋輥的銷售價格為同等材質新軋輥價格的80~90%??梢源蠓鹊慕档蛙堓佅暮筒少彸杀?,具有很高的性能價格比。由于其良好的經濟效益,因此具有很強的競爭力。

                                                                                ★經濟效益

                                                                                降低采購成本10%

                                                                                ●備用輥減少70%

                                                                                提高使用壽命10~30%以上

                                                                                ●料型穩定提升作業效率、成材率

                                                                                ●負偏差效益最大化

                                                                                ●降低工人勞動強度

                                                                                ●帶來的綜合效益遠超過軋輥本身的消耗材率

                                                                                采用高強韌鍛鋼做輥頸,可以徹底杜絕斷輥

                                                                                社會價值

                                                                                軋輥的大部份重復利用符合循環經濟的節約價值,先進的生產工藝,踐行科學發展觀。

                                                                                九、項目前景

                                                                                廢舊軋輥、磨輥再制造是一個非常有前途的項目。尤其在當前鋼鐵行業趨于飽和的大環境下,軋鋼企業為了降低生產成本而希望盡量延長軋輥的使用壽命。最大限度地延長軋輥使用壽命的方法無疑是將軋輥由消耗品變為可循環使用的耐用品,僅將軋輥工作層作為消耗品。我公司所研發的廢舊軋輥再制造循環使用技術就是使軋輥由消耗品轉換成耐用品,使軋鋼成本下降,因此得到了軋鋼企業的普遍歡迎。這不僅符合軋鋼企業的利益,也符合軋輥再制造修復企業的利益和目前國內外節能減排的發展趨勢。

                                                                                公司所研發的電磁整體復合熔鑄廢舊軋輥、磨輥再制造技術/高端軋輥制造技術,對軋輥、磨輥工作層進行低成本、高性能、高效率的再制造修復,其工藝、裝備、質量及性價比等各項指標均遙遙領先于國內外同行業。真正能夠實現廢舊軋磨輥的循環利用,既能大幅度降低生產成本,節約材料消耗及能源消耗,又能減少環境污染,從而通過產業化實施,定可徹底改變鋼鐵行業軋輥使用的傳統觀念,并能率先引導軋輥、磨輥再制造及高端制造的技術方向,其強大的競爭力,必將創造巨大的經濟效益和社會效益。引領了國內外軋輥市場,有著廣闊的市場前景。

                                                                                 

                                                                                綜上所述,該技術成果的創新價值和產業化的推廣與實施,是傳統軋輥再制造/制造技術和再制造/制造業的顛覆性創新,是引發國內外高端軋輥制造和再制造技術革命的引擎。作為國家大力鼓勵和扶持的戰略性新興產業,其成長與發展會得到國內外優良資本的關注與投入。通過高起點、全方位的產業鏈及產能資源合作,能夠在短時間內形成巨大的商業體量和市場競爭力。它將結束國外高端復合軋輥制造獨占中國市場的歷史,對創建自主知識產權的民族工業品牌、從而拉動我國傳統工業和實體經濟的轉型升級均具有重要的戰略意義。

                                                                                 

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                                                                                ZTA陶瓷金屬基耐磨材料
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